塑料焊接成型的方法有很多種，接下來介紹幾種常用的塑料焊接方式。
塑料焊接成型常用的幾種方式：機械固定件、粘合劑及焊接工藝加工、其中常用的方式是焊接工藝超聲波焊接。機械固定件、粘合劑和焊接工藝均可將兩種工程塑料接合。機械固定件可快速將兩種部件連接，但接縫的防漏功能較差，局部應(yīng)力也會使聚合物材料之間脫離。
　  粘合劑可提供良好的特性，形成防漏功能優(yōu)良的接縫，可是，粘合劑處理難度較大，固化速度慢。同時，采用粘合劑粘合時，接縫準備和表面清潔度要求較高。
　  焊接可產(chǎn)生粘合穩(wěn)固的接縫，其機械特性接近于母體材料。塑料焊接僅限于熱塑性聚合物，原因在于熱塑性材料可通過加熱而軟化。熱固性聚合物在硬化之后，無法通過加熱而軟化。與金屬相比，熱塑性聚合物焊接所需的熱量較少。
　  塑料焊接工藝可分為兩類：
　  超聲波焊接
　  超聲焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20——40KHz的超聲振動。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量，從而形成優(yōu)質(zhì)的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產(chǎn)量較大時采用。
　此焊接法僅適用于焊接長度不超過數(shù)厘米的小型部件。應(yīng)用領(lǐng)域包括在多頭機上焊接醫(yī)療器材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。
　  摩擦焊接
　熱塑性塑料摩擦焊接（也稱為“旋轉(zhuǎn)焊接”）與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉(zhuǎn)。當部件壓合在一起時，摩擦熱導(dǎo)致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。主要焊接參數(shù)包括：旋轉(zhuǎn)速度、摩擦壓力、鍛壓壓力、焊接時間和熔化長度。
　 摩擦焊接能產(chǎn)生優(yōu)良的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡單，重復(fù)性強。但也由于其工藝簡單，所以僅適合于至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應(yīng)用領(lǐng)域。
　  振動焊接
　 振動焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當?shù)膲毫?、頻率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止后，部件彼此對齊，熔化的聚合物固化后形成焊接。振動焊接類似于旋轉(zhuǎn)焊接，區(qū)別在于運動為直線運動而非旋轉(zhuǎn)運動。這一焊接法十分快速，振動頻率一般為100——240Hz，振幅為1毫米——5毫米。
　此焊接工藝的主要優(yōu)點在于能高速焊接大型復(fù)雜線性部件。其它優(yōu)點還包括：能同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料包括注塑部件、擠塑部件、吹塑部件、熱成型部件、發(fā)泡部件和沖壓部件，主要用于汽車和家用電器行業(yè)。
　總結(jié)，塑料焊接件在汽車行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其中又以超聲波焊接為主。超聲波焊接機的使用，提高了生產(chǎn)效率，適宜在生產(chǎn)量較大時采用。