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  1. 新聞資訊

    新聞資訊

    如何提高非標自動化設計效率的有效措施

    一、非標自動化生產線的開發(fā)流程
     通常情況,非標設備需要按照顧客不同的需求設計制造。盡管設備需求多元化,但是此類產品的開發(fā)一般都會經(jīng)歷以下開發(fā)流程:
    (1)確定產品開發(fā)項目,明確顧客需求,如生產工藝、產能要求、作業(yè)環(huán)境等;
    (2)對產品進行分析研究,明確其生產工藝、尺寸要求,了解設備的技術參數(shù);
    (3)初步制定設備方案,得出設備的整體和局部示意圖、各機械機構、電氣控制系統(tǒng)、動作流程等;
    (4)組建方案審核小組,對設備的可行性、制造成本、產能等進行客觀評估;
    (5)與客戶進行方案會審,根據(jù)客戶意見,確定最后的設備方案;
    (6)組織實施產品的設計開發(fā)進行總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設計,確定自動機械的控制方案等;
    (7)零組件質量檢驗,設備組裝、聯(lián)機調試,并進行產品打樣預驗收;

    (8)包裝出貨,技術文檔歸檔,進行項目總結。



    二、提高非標自動化設計效率的措施
     1、精細化設計流程并建立保障制度
     標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度,對產品進行規(guī)范。
     非標自動組裝線開發(fā)過程涵蓋機械結構、工藝,電氣、信息技術等多學科的知識,具有很強的創(chuàng)造性,對從業(yè)人員有很高的要求,因此,產品設計環(huán)節(jié)的流程一定要精細化。
     一套完整的適用于企業(yè)自身狀況,并且可以落地的規(guī)范化流程制度,對非標產品的設計就顯得尤為重要。
     而實際情況卻是大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程,產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。
     2、轉變設計思維
     以往的非標產品設計模式是根據(jù)客戶的需求進行非標產品的設計。
     其實這個過程中產生了許多浪費,以很多非標企業(yè)為例,不同工廠、不同設計師,每次都要制作很多零組件,都要進行相同的報價,交貨期管理等,算上零件圖紙的話,每次都會制作龐大的圖紙。
     其實,在分工精細化的今天,設計者要學會取他之長補己之短,選擇性價比高、交貨期準時的專業(yè)零部件供應商解決產品開發(fā)過程的非關鍵環(huán)節(jié),中精力解決產品設計環(huán)節(jié)的關鍵點來提升產品的競爭力。

     正因為非標自動化產品的大規(guī)模生產并不實際,企業(yè)只有轉變思維,勇于創(chuàng)新,只有高效的提供高品質的產品,才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。


    三、總結
     非標自動裝配線有著非常廣闊的前景,但是有別于標準產品的開發(fā)流程,其設計效率和質量對工業(yè)企業(yè)乃至國家經(jīng)濟的發(fā)展都具有重要影響。

     因此,必須加強非標自動化設備的設計效率和質量的研究才能使企業(yè)有良好的發(fā)展前景。


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