一、非標自動化生產線的開發(fā)流程
通常情況，非標設備需要按照顧客不同的需求設計制造。盡管設備需求多元化，但是此類產品的開發(fā)一般都會經(jīng)歷以下開發(fā)流程：
（1）確定產品開發(fā)項目，明確顧客需求，如生產工藝、產能要求、作業(yè)環(huán)境等；
（2）對產品進行分析研究，明確其生產工藝、尺寸要求，了解設備的技術參數(shù)；
（3）初步制定設備方案，得出設備的整體和局部示意圖、各機械機構、電氣控制系統(tǒng)、動作流程等；
（4）組建方案審核小組，對設備的可行性、制造成本、產能等進行客觀評估；
（5）與客戶進行方案會審，根據(jù)客戶意見，確定最后的設備方案；
（6）組織實施產品的設計開發(fā)進行總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設計，確定自動機械的控制方案等；
（7）零組件質量檢驗，設備組裝、聯(lián)機調試，并進行產品打樣預驗收；
（8）包裝出貨，技術文檔歸檔，進行項目總結。
二、提高非標自動化設計效率的措施
1、精細化設計流程并建立保障制度
標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規(guī)范。
非標自動組裝線開發(fā)過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創(chuàng)造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產品設計環(huán)節(jié)的流程一定要精細化。
一套完整的適用于企業(yè)自身狀況，并且可以落地的規(guī)范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。
而實際情況卻是大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。
2、轉變設計思維
以往的非標產品設計模式是根據(jù)客戶的需求進行非標產品的設計。
其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業(yè)為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。
其實，在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業(yè)零部件供應商解決產品開發(fā)過程的非關鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產品設計環(huán)節(jié)的關鍵點來提升產品的競爭力。
正因為非標自動化產品的大規(guī)模生產并不實際，企業(yè)只有轉變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。
三、總結
非標自動裝配線有著非常廣闊的前景，但是有別于標準產品的開發(fā)流程，其設計效率和質量對工業(yè)企業(yè)乃至國家經(jīng)濟的發(fā)展都具有重要影響。
因此，必須加強非標自動化設備的設計效率和質量的研究才能使企業(yè)有良好的發(fā)展前景。
