超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由以下幾個部分組成：A 超聲波發(fā)生器 B 氣動部分 C 過程控制部分 D 換能器部分。
A:發(fā)生器主要作用是將50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
B:氣動部分主要作用是在加工過程中完成、加壓、壓力觸發(fā)、保壓等壓力工作需要。
C:過程控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
D:換能器部分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、送達到加工表面。
超音波的熔焊應用方法：
1 熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬
間熔接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及
氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
2 鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，
使其瞬間發(fā)熱融成為 鉚釘形狀使不同材質的材料機械鉚合在一起。
3 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
4 成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬對象使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
5 點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
6 切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
7超音波振落：超音波振落也可以說是超音波切除，通常用在精密小零件澆口切除。特點(整齊、無刀痕，快潔)
