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  1. 新聞資訊

    新聞資訊

    陰模真空成型的主要原理

        陰模真空成型技術(shù),即陰模真空成型模內(nèi)壓紋(Inner Mold Grain)技術(shù),簡稱IMG,是一種使用刻有皮紋圖案的陰模,將不帶皮紋的膜料在模內(nèi)成型出內(nèi)飾件形狀的帶皮紋的表皮,或者在成型出帶皮紋的表皮后在機(jī)器的同一工位將該表皮真空吸附在基材上,從而生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。
    如圖


         1.1所示,真空成型機(jī)主要提供成型所需真空力、上下臺面動(dòng)作、壓框動(dòng)作、表皮上料、加熱等功能。模具可根據(jù)產(chǎn)品形狀以及花紋形貌不同進(jìn)行設(shè)計(jì)。上下模分別固定在機(jī)器上下臺面上。通常情況下,真空復(fù)合成型的產(chǎn)品(表皮基材復(fù)合),凹腔(cavity mold)位于上模,凸腔(core mold)位于下模。而真空成型產(chǎn)品(表皮成型)凹凸腔設(shè)置與真空復(fù)合成型產(chǎn)品正好相反。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,表皮先經(jīng)過加熱板加熱到一定溫度,在轉(zhuǎn)臺的帶領(lǐng)下移動(dòng)成型工位。上下模合模動(dòng)作對加熱后表皮進(jìn)行預(yù)成型,使表皮符合模腔形貌。此后,上下模真空力作用使表皮印上花紋。成型結(jié)束后,完成取件工作,并重復(fù)以上步驟。從原理上看,陰模真空成型技術(shù)并不復(fù)雜,但其技術(shù)壁壘卻很高。原因在于模具成型要求很高的加工精度:

         1.模腔間隙的控制應(yīng)很精確。

         2.皮紋凹凸感和分布具有很高的均勻性。
         3.為使表皮正面不產(chǎn)生由真空力作用導(dǎo)致的“毛刺”,真空孔的直徑幾乎小到目視不可見的程度(<0.1mm)。   陰模真空成型的技術(shù)優(yōu)勢
       一種新技術(shù)從研制到推廣,一定有其無可替代的優(yōu)勢。相對傳統(tǒng)表皮成型的陽模真空技術(shù)、搪塑技術(shù)來說,陰模真空成型主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn):
        (1) IMG和搪塑工藝相對于真空成型,產(chǎn)品沒有皮紋拉伸皮紋均勻;

        (2) IMG和搪塑工藝產(chǎn)品質(zhì)量的重復(fù)穩(wěn)定性優(yōu)于真空成型;同時(shí)搪塑和IMG均可一次成型不同種類的皮紋; 

        (3)IMG比真空可以成型更小的圓弧;

        (4) 使用的材料上,IMG使用較為環(huán)保的TPO和PP材料。而搪塑使用的是PVC材料,其熱穩(wěn)定性和耐候性較差,材料分解后會(huì)有Cl2等有毒氣體產(chǎn)生;

        (5) 在設(shè)備的投入和維護(hù)上,陰模成型維護(hù)成本低于搪塑成型;
        (6)  IMG的模具壽命(一般40萬模)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于搪塑。
       陰模真空成型的局限性
       陰模真空成型作為較先進(jìn)的工藝,推廣時(shí)間不長,技術(shù)還有待成熟和完善。目前其主要局限性在于:
       (1)   IMG表皮厚度不如搪塑表皮均勻,存在各向異性; 
       (2)   IMG比搪塑成型在產(chǎn)品的形狀上限制大,不能成型拉伸大的品;
       (3)   IMG模具的成本和制造周期高于搪塑和真空成型;
       (4)   IMG模具和搪塑模類似,一旦損壞,維修困難;
       (5)   IMG對模腔間隙要求及其嚴(yán)格,間隙過大或過小均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。因此在真空復(fù)合成型時(shí),對注塑骨架尺寸要求也很高。

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